木塑復(fù)合材料是國內(nèi)外近年興起的一類新型復(fù)合材料，它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材，具有易加工、強度高、放水防腐、原料來源廣等優(yōu)勢。

      經(jīng)過20年來的不斷探索，木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)取得快速發(fā)展，木塑已逐漸發(fā)展成為替代實木的最好選擇。但因為技術(shù)及工藝問題，木塑復(fù)合材料及相關(guān)產(chǎn)品在推廣應(yīng)用上始終困難重重，相關(guān)企業(yè)在發(fā)展過程中普遍感到困惑。致使木塑復(fù)合材料始終未進行有效的產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化，木塑復(fù)合材料這一朝陽產(chǎn)業(yè)面臨諸多發(fā)展困境。

      目前我國新材料產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)與專業(yè)裝備相對落后，技術(shù)標準缺失、門檻過低，導(dǎo)致行業(yè)亂象叢生，低端品種產(chǎn)能過剩，關(guān)鍵材料保障能力不足（自給率僅為14%），產(chǎn)學(xué)研用合作不緊密，標準、計量和管理體系不健全，這些問題在木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)界被集中呈現(xiàn)，迫切需要行之有效的解決方案。

      近年來，全球森林資源濫砍濫伐現(xiàn)象引發(fā)普遍關(guān)注，保護森林資源尋求代木新材的呼聲愈發(fā)高漲。與此同時，丟棄的塑料垃圾和廢舊木材也成為令各國頭疼的突出問題。而傳統(tǒng)的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣勢，短壽命加之容易吸水、腐爛、發(fā)霉等問題成為眾多戶外工程和景區(qū)景點的易耗品，兩三年時間就要進行翻修和維護。

      在此背景下，木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)著實令人振奮，其繼承了塑料和植物纖維的雙重優(yōu)勢，不僅防水、防潮、防霉變、防白蟻，更具有超長壽命、零甲醛、無污染、無公害、可循環(huán)利用等特點。另外，木塑復(fù)合材料還具有很好的可塑性，可實現(xiàn)多種風(fēng)格的個性化定制，加之不開裂、不膨脹、不變形的特質(zhì)又省卻了后期維修與養(yǎng)護成本，從而使其理所當(dāng)然成為理想的代木新材，被廣泛認為是具備廣闊前景的朝陽產(chǎn)業(yè)。

      在我國，隨著社會和民營資本的不斷進入，木塑復(fù)合材料在短時間內(nèi)有了較快速度的發(fā)展，到2005年前后，我國已經(jīng)成為全球木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)增速最快的國家，占據(jù)全球市場份額的25%?！笆濉薄笆濉币?guī)劃期間，木塑項目均被列入《國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點產(chǎn)品和服務(wù)目錄》； 2012年“木塑復(fù)合材料擠出成型制造技術(shù)及應(yīng)用”榮獲國家科技進步二等獎；2016年木塑制品入選國家第一批（20類）《綠色產(chǎn)品目錄》；2017年以來，已有近10家木塑產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)通過《中國環(huán)境標志》認證，并進入財政部《政府綠色采購清單》。

      雖然木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展增速很快，也是新材料體系中被公認的極具活力的朝陽產(chǎn)業(yè)之一，但由于加工技術(shù)不成熟，木塑復(fù)合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同時，一些趨利的中小型企業(yè)進入木塑復(fù)合材料行業(yè)后，不專注技術(shù)研發(fā)和品質(zhì)打造，而是打著各種生態(tài)木、健康木的概念混淆誤導(dǎo)市場，導(dǎo)致一些木塑工程完工后用戶口碑極差，這些現(xiàn)實問題都嚴重影響了木塑復(fù)合材料行業(yè)的健康有序發(fā)展。

      急需與產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合

      不少投資者來木塑復(fù)合材料企業(yè)考察，一看規(guī)模不大、標準不全、品牌不響，就都不敢投資了。生產(chǎn)與應(yīng)用的脫節(jié)是木塑復(fù)合材料行業(yè)面臨的又一大難題。目前，整個木塑復(fù)合材料行業(yè)有2000多家企業(yè)，但真正有品牌影響力的少之又少，規(guī)模以上的企業(yè)也不多，行業(yè)內(nèi)普遍存在著小、散、亂、低現(xiàn)象。

      另有業(yè)內(nèi)人士表示，一方面，我國新材料與國外新材料水平相比還存在很大的差距，大量高端新材料嚴重依賴進口，被大型跨國企業(yè)壟斷，同時我國在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備、創(chuàng)新能力和開發(fā)技術(shù)上還有差距；另一方面，我國新材料產(chǎn)業(yè)僅有10%左右的領(lǐng)域為國際領(lǐng)先水平，60%~70%領(lǐng)域處于追趕狀態(tài)，還有20%~30%的領(lǐng)域與國際水平有相當(dāng)大的差距。

      核心技術(shù)的落后反映在產(chǎn)品的價格上，目前，國內(nèi)木塑復(fù)合材料產(chǎn)品價格是每噸幾千元。整個行業(yè)仍處于價格競爭時期，亟需與產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合，提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量，從而為產(chǎn)品溢價提供保障。