聚氯乙烯（PVC）塑木復合材料是以PVC和木質(zhì)纖維為主要原料制成的復合材料，兼具有木質(zhì)材料的使用性能和塑料的熱塑加工性能，主要可用作天然木材的替代而廣泛使用。其自身的強度高、阻燃性能強、抗有害生物特性和耐腐蝕性能好成為用作結構材料的首選，但是該材料同樣因為具備彎曲強度、沖擊強度差，熱變形溫度低及抗蠕變性差等缺點而降低了實用性。傳統(tǒng)PVC增韌改性通常是在樹脂中加入橡膠類彈性體，是以降低材料寶貴的剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性為代價的。目前，國際上較熱門的方式是通過加入剛性的增韌纖維既增強力學性能又不影響綜合性能。利用玻璃纖維（GF）增強塑木復合材料不僅可以讓其擁有較好力學性能與摩擦磨損性能，還能兼具良好的耐疲勞特性。

      在PVC復合材料中加入一定偶聯(lián)劑或成型劑等可以在一定程度上提高復合材料的穩(wěn)定性。同時能增強界面相容性從而提高材料的力學強度，很明顯地讓GF較多地保留在PVC當中，從而提高GF在PVC中保留的長徑比。GF沒有經(jīng)過處理時不溶性的物質(zhì)容易附著到GF表面，使得GF與PVC不能充分濕潤。這兩個原因直接導致處理后材料的耐磨性及力學性能大幅度增加。

      科技人員通過在PVC/稻殼塑木復合材料中加入不同含量的稻殼、GF及偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）與鈦酸酯，采用模壓成型方法來探究GF及偶聯(lián)劑含量對塑木復合材料的力學性能及摩擦磨損性能的影響。采用模壓成型的方式、通過實驗探索玻璃纖維（GF）含量及偶聯(lián)劑處理對聚氯乙烯（PVC）/稻殼塑木復合材料的力學特性和耐磨性的影響。實驗結果表明：PVC/稻殼塑木復合材料的硬度隨GF含量增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。GF含量在15%以下時，隨著GF用量的增大，塑木復合材料的拉伸強度與沖擊強度總體上隨之變大，超過15%則隨GF含量增大而減小。而彎曲強度出現(xiàn)先減后增的趨勢，彎曲彈性模量則與之相反。塑木復合材料的耐磨損性在GF含量為15%時最佳，摩擦系數(shù)在10%時最大。合適的偶聯(lián)劑處理能增強塑木復合材料的力學性能和耐磨性。其中γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）的增強效果比較好，鈦酸酯不能提高PVC/稻殼塑木材料的力學性能和耐磨性。

      經(jīng)過上面一系列的分析研究環(huán)節(jié)我們能夠進一步發(fā)現(xiàn)總之，PVC材料對于當下我們的生活具有重要的意義，我們要加強對于這類材料的研究分析，不斷進行試驗研究改良以及更新有關的產(chǎn)品加工技術，通過這些進一步提升材料的性能。不斷地發(fā)揮好PVC塑料對于環(huán)境以及生活的積極作用，利用好這種材料努力改善我們的生活環(huán)境，加強對于PVC塑料的回收與利用工作，通過這些提升PVC塑料的利用率，實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的有機統(tǒng)一。