一、中國塑木行業(yè)發(fā)展簡介

      塑木起源于美國，二十世紀(jì)八九十年代，美國Woodstock公司、Trex公司分別采用聚丙烯、聚乙烯與木粉或木纖維生產(chǎn)塑木復(fù)合材料，制作汽車內(nèi)襯板、野餐桌、地板等；90年代中期進入中國，經(jīng)過20多年發(fā)展，已超越美國，成為全球最大的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)國和出口國，被列入國家“十二五”和“十三五”發(fā)展規(guī)劃，為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，是未來極具活力的朝陽行業(yè)。

      塑木復(fù)合材料（wood-plastic composites簡稱WPC）是由熱塑性塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC等）與生物質(zhì)纖維材料（包括天然纖維稻殼、木粉、竹粉、麥秸、秸桿等）復(fù)合而成的一種新材料，主要特征為塑料在復(fù)合材料中呈連續(xù)相，生物質(zhì)纖維為分散相，具有塑料和木材的雙重特性；一般采用擠出、注塑、模壓等加工生產(chǎn)技術(shù)，是一種新興的綠色環(huán)保產(chǎn)品，分為戶外塑木材料和室內(nèi)塑木材料兩大類，已進入建筑、市政、園林、家居、裝飾、物流、汽車、旅游、高鐵、船舶、軍工等應(yīng)用領(lǐng)域。

      塑木具有較高的強度和硬度，耐酸堿、抗腐蝕、不變形且不含甲醛，是綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，具有天然木材紋路、色澤、質(zhì)感以及高分子材料特有的防腐防潮、防霉變、防蟲蛀、抗紫外線、耐磨、免漆、一次成型、環(huán)保等多重性能，耐用性優(yōu)于普通木質(zhì)材料。

二、 我國塑木主要原材料現(xiàn)狀

      2.1 熱塑性樹脂

      主要聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三大類占77%；其次PS、ABS、PET、PA、PLA、PMMA等工程塑料占13%；占比10%其他材料為聚碳酸酯、三聚氰胺樹脂、聚甲醛、聚異丁烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。

      在聚烯烴塑木產(chǎn)品需要的熱塑性樹脂中，主要用的是回收熱塑性塑料；在以上所有熱塑性樹脂中，聚乙烯回收塑料最容易獲得，因此在塑木產(chǎn)品中，聚乙烯塑木產(chǎn)品在戶外鋪面材料市場中使用量是最大，并且性能是最穩(wěn)定的產(chǎn)品。聚氯乙烯基塑木在室內(nèi)應(yīng)用更廣泛和受歡迎。

      2.2纖維粉

      植物纖維---木粉、秸稈粉、糠粉、竹粉、果殼粉是植物纖維主要種類，其中，木粉研究最多占比31%；秸稈粉和糠粉次之，分別占據(jù)16%和13%；其他還有淀粉、樹皮粉、草粉、咖啡渣、棉花殼、茶葉等。

      在目前所有塑木產(chǎn)品生產(chǎn)，應(yīng)用最多的木質(zhì)纖維粉，即木粉，因為木紋是生產(chǎn)實木地方，密度板砂光后的下腳料而過濾而來的木粉，這樣的木粉具有量大，并且質(zhì)優(yōu)價廉的特點，因此在國內(nèi)應(yīng)用是最廣發(fā)的木質(zhì)纖維粉。

      2.3加工助劑

      除生產(chǎn)塑木產(chǎn)品需要的最大兩種原料熱塑性塑料和纖維粉外的助劑中，還有無機填料、偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、增韌劑等。

      無機填料（碳酸鈣、硅灰石、滑石粉）：主要作用是調(diào)節(jié)塑木產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，并且決定產(chǎn)品生產(chǎn)時的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的收縮率等。2019年江西廣源化工推出塑木專用的針狀硅灰石粉，對滿足塑木產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，在增強增韌作用明顯高于普通碳酸鈣和滑石粉。

      偶聯(lián)劑：塑木產(chǎn)品應(yīng)用的偶聯(lián)劑主要是增加產(chǎn)品的彎曲強度和彎曲模量，隨著產(chǎn)品產(chǎn)量增加，其穩(wěn)定性特別重要。

      潤滑劑：塑木產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用的潤滑劑目前以專業(yè)公司生產(chǎn)的復(fù)合潤滑劑為主，除進口產(chǎn)品外，國內(nèi)有東莞漢維科技有限公司、浙江杰上杰新材料有限公司、上海光裕等規(guī)模企業(yè)開發(fā)的潤滑劑產(chǎn)品可以滿足塑木產(chǎn)品中不同流動性塑料原料，取代傳統(tǒng)單體復(fù)配潤滑劑，解決容易開裂、析出、穩(wěn)定性差等缺點。

      抗氧劑：塑木產(chǎn)品戶外使用會熱老化，目前常用1010和168抗氧劑按1:1復(fù)配使用，或者直接用復(fù)配號的型號B225進行解決塑木產(chǎn)品戶外熱老化問題。不同公司可能型號不同。

      紫外劑吸收劑或穩(wěn)定：普通塑木產(chǎn)品一般用受阻胺類紫外線穩(wěn)定劑，解決塑木產(chǎn)品的戶外紫外線老化問題，目前還有少量用531等紫外線吸收劑。

      發(fā)泡劑：PVC塑木發(fā)泡產(chǎn)品需要的發(fā)泡劑主要有AC黃發(fā)泡劑和NC白發(fā)泡劑；

      增韌和抗沖改性劑：按結(jié)構(gòu)一般分為3類：彈性同類：一般具有核/殼結(jié)構(gòu)的發(fā)哦分子材料如ACR、MBS、MABS等；非彈性體類如CPE、EVA等聚合物與集體樹脂榮榮共混時會互相森頭形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高韌性和沖擊性能。

      2.4共擠塑木產(chǎn)品的表面共擠材料

      近年來，共擠塑木產(chǎn)品需要的表面共擠材料越來越豐富，除普通的共擠材料外，陸續(xù)出現(xiàn)了阻燃共擠料、超硬共擠料、磨砂共擠料、抗靜電共擠料、降溫共擠料及彈性共擠料等；并在行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了專業(yè)提供共擠材料和服務(wù)的公司，例如青島綠之都新材料有限公司，可以提供共擠材料，根據(jù)客戶需要提供豐富多彩的色母、木紋色母，并可以根據(jù)客戶需要，提供特殊共擠材料的定制服務(wù)等。

三、國內(nèi)產(chǎn)能和產(chǎn)量及市場情況

      3.1國內(nèi)塑木產(chǎn)能及產(chǎn)量情況

      目前全球塑木市場容量約550萬噸，中國產(chǎn)銷量約330萬噸，已連續(xù)8年超越美國，成為全球第一大塑木產(chǎn)品生產(chǎn)和出口大國；國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)650家，其中戶外PE塑木生產(chǎn)企業(yè)約235家，產(chǎn)能220萬噸，年生產(chǎn)能力2萬噸以上的企業(yè)55家；室內(nèi)PVC塑木生產(chǎn)企業(yè)400多家；聯(lián)結(jié)在塑木產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)超過2000家，主要分布在華東、華南、華中地區(qū)，塑木生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)銷量的年均增長率超過20%。

      2019年塑木產(chǎn)量分布如下：浙江省產(chǎn)量占36.2%；安徽省產(chǎn)量占25.6%，江蘇省產(chǎn)量占12.5%；廣東省產(chǎn)量占11.5%；山東省6.8%；其他省份產(chǎn)量占7.4%。

      3.2國內(nèi)塑木市場情況:

      國內(nèi)市場快速增長，隨著各公司產(chǎn)品推廣力度加大，和研發(fā)新產(chǎn)品的進度加快，不斷推出新產(chǎn)品，2019年的整體銷售量出現(xiàn)30%以上的增長，特別是在家庭庭院裝飾里應(yīng)用，拓寬了產(chǎn)品應(yīng)用范圍，增加了新的增長點，促進了塑木國內(nèi)市場的容量；

      從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來看，普通一代塑木產(chǎn)品的銷售穩(wěn)步增加，二代共擠塑木產(chǎn)品快速增長，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2019年共擠產(chǎn)品的銷售量比2018年增加了70%。

      因此隨著塑木產(chǎn)品在國內(nèi)由市政工程逐漸轉(zhuǎn)向庭院裝飾，市場需求會快速增加。

      3.3國外塑木市場情況

      歐洲市場增加較，特別是在歐洲很多國家，電商的興起，銷售量增加更快；產(chǎn)品仍以一代普通產(chǎn)品為主，共擠塑木產(chǎn)品增長較快。一些新興市場增長較快，比如英國、德國、波蘭、東歐、東南亞、北歐、南美及大洋洲、非洲，國內(nèi)很多塑木企業(yè)通過展會等方式積極開發(fā)這些新興市場，并取得不錯的效果。塑木復(fù)合材料最大和最熟的市場在北美，但由于美國及加拿大的市場準(zhǔn)入門檻較高，本土的生產(chǎn)企業(yè)無論是規(guī)模、品牌都高于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)的塑木產(chǎn)品運到這些市場，在成本及交期等方面并無優(yōu)勢，開發(fā)這些市場困難較大，但國內(nèi)仍有少數(shù)有實力的龍頭企業(yè)在努力開發(fā)，并取得一定的成效。中美貿(mào)易摩擦，對出口美國的企業(yè)有很大的影響。

四、新產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

      4.1二代go產(chǎn)品：

      國內(nèi)的共擠產(chǎn)品主要有四種風(fēng)格，第一種是以美新為典型代表的共擠產(chǎn)品，通過多年的努力開發(fā)，在線壓花以后表面進行處理，在大幅度提高耐侯性的同時，表面木質(zhì)感好、紋理自然，形成了獨立的風(fēng)格，在國際、國內(nèi)塑木行業(yè)得到廣泛認(rèn)可。國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)以美新風(fēng)格為基礎(chǔ)，加上各種后處理方式，形成了各自的風(fēng)格，這類產(chǎn)品成為共擠產(chǎn)品的主流。第二種是以森泰為代表的表面共擠后在線壓花，基本上不再進行表面后加工的共擠產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單，表面硬度高，耐磨性好，粘結(jié)度強，風(fēng)格與美國同類型產(chǎn)品類似，也廣泛被市場接受。第三種是聚鋒的三層套色的共擠產(chǎn)品，兩層不同顏色共擠經(jīng)深壓紋打磨后形成的色彩鮮明的木紋產(chǎn)品效果。第四種是以吉林華邦、江蘇福瑞森為代表的一些廠家，共擠產(chǎn)品表面處理后，外觀紋理粗狂，形成獨特的風(fēng)格，取得不錯的市場份額。

      4.2一代塑木混色產(chǎn)品：

      歐洲市場普通接受外觀仿木、仿古效果，在普通一代產(chǎn)品中通過添加色母?；焐纬奢^為自然的條紋。該類技術(shù)首先以赫爾普、康特為代表，后面又有一些企業(yè)如新遠見、坤鴻、永昇、福瑞森在此基礎(chǔ)上進一步改善，技術(shù)更為成熟，產(chǎn)品表面效果更自然，市場增長也很快。

      4.3第三代塑木新技術(shù)及其新產(chǎn)品開發(fā)

      2018年，結(jié)構(gòu)用工程塑木復(fù)合材料及其制品開發(fā)進度加快，如SMA塑木、ABS塑木、PMMA塑木、PA塑木、PET塑木等工程塑料塑木技術(shù)以及塑木與金屬或結(jié)構(gòu)材復(fù)合的“芯層共擠技術(shù)“是第三代塑木產(chǎn)品的重點，如芯層采用金屬、剛性增強塑料、外層共擠塑木的新技術(shù)以嘉景、金發(fā)為代表，開發(fā)鋁合金增強共擠塑木和芯層為剛性塑料骨架增強共擠塑木，達到結(jié)構(gòu)材料性能要求，已開發(fā)成功的有AEE、金剛木、鋼芯木、增強共擠塑木，在汽車、門窗、家具、集成房屋是其潛在的應(yīng)用領(lǐng)域；

      4.4 發(fā)展PVC塑木是中國市場一大特色

      PVC塑木產(chǎn)品豐富和拓寬了塑木材料及其應(yīng)用領(lǐng)域，市場潛力和規(guī)模遠大于聚烯烴塑木產(chǎn)品。發(fā)泡和共擠PVC塑木產(chǎn)品及其生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用開發(fā)，因有別于聚烯烴塑木產(chǎn)品特性（阻燃、輕量、高強、美觀）值得重視，室內(nèi)綠色家裝PVC塑木產(chǎn)品異軍突起，引領(lǐng)潮流.國內(nèi)代表企業(yè)：廣州金發(fā)、廣州恒德、山東霞光、東莞百妥木等企業(yè)在新技術(shù)方面、新產(chǎn)品方面各有突出亮點，為塑木企業(yè)跨入10萬噸級別規(guī)模化生產(chǎn)，打通室內(nèi)室外塑木產(chǎn)品線及實現(xiàn)塑木整裝集成房屋，提供技術(shù)和產(chǎn)品支撐。

      4.5在線壓花、混色在線壓花再表面處理產(chǎn)品

      此類產(chǎn)品通過在線壓花，花紋深、工藝簡單實用、紋理清晰、耐磨性好，表面效果自然，市場前景好，代表塑木發(fā)展新產(chǎn)品的方向之一。以科藝為代有的花輥設(shè)計、制造廠家不斷推出新的花紋，對此類產(chǎn)品的市場推廣起到積極的作用。簡單來講，現(xiàn)在有新產(chǎn)品開發(fā)，主要以一代或者二代共擠產(chǎn)品為平臺，通過不同的表面處理方式，開發(fā)不同風(fēng)格的表面效果，滿足不同地區(qū)、不同文化和審美要求的客戶要求。另外，一些特殊用途、特別是對力學(xué)性能要求高的產(chǎn)品開發(fā)也取得較大進展，比如里層采用金屬材料增強、外層共擠塑木復(fù)合材料的一些型材。以金發(fā)為代表開發(fā)的芯層襯骨架的型材力學(xué)性能好，彎曲模量成倍增加，對塑木復(fù)合材料由裝飾性材料向結(jié)構(gòu)性材料發(fā)展有重大意義。

      4.6塑木生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施的進步與創(chuàng)新

      高產(chǎn)量造粒機:塑木生產(chǎn)廠普遍采用75平雙造粒機，每小時產(chǎn)量300-500公斤，生產(chǎn)效率低；采用95平雙造粒機每小時產(chǎn)量1000-1500公斤，是發(fā)展方向。

      塑木生產(chǎn)自動化系統(tǒng):原料配混系統(tǒng)和造粒擠出系統(tǒng)自動化---木粉、塑料、填料引入大型貯料罐，通過管道采用自動計量真空輸送到各混料造粒系統(tǒng)，造粒料通過管道真空輸送到摻混料倉均化冷卻，再通過管道真空輸送到各擠出生產(chǎn)線，減少粉塵，降低勞動強度。

      塑木型材表面加工系統(tǒng)自動化---采用自動化雙面（或四面）拉毛拉絲打磨機及其與自動切割機一體化自動控制系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。

      環(huán)保處理設(shè)備:塑木產(chǎn)品在加工中的水汽和粉塵是行業(yè)中亟待解決的問題，2019年最新環(huán)保環(huán)保設(shè)備分為：PVC/PE/PPR等塑料加工車間粉塵收集達標(biāo)排放系統(tǒng)，波紋管碳酸鈣加工車間粉塵收集達標(biāo)排放系統(tǒng)，木工行業(yè)粉塵收集達標(biāo)排放系統(tǒng)，金屬拋光行業(yè)粉塵收集達標(biāo)排放系統(tǒng)，塑木，墻板，地板等塑料加工中廢氣VOCS處理達標(biāo)排放系統(tǒng)，油漆行業(yè)VOCS處理達標(biāo)排放系統(tǒng)等等處理污染空氣環(huán)境的設(shè)備制造。國內(nèi)成熟的專業(yè)設(shè)備廠家比較少，如蘇州吉瑪環(huán)?？萍加邢薰?。

五、塑木行業(yè)存在的不足

      5.1塑木企業(yè)生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟效益差

      一次成品合格率低（＜90%），勞動生產(chǎn)率低（全員人均月產(chǎn)銷量＜10噸），綜合廢品率高（＞15%），損耗大（＞8%），行業(yè)平均毛利率低（＜20%）。環(huán)保治理落后，采用兩步法塑木生產(chǎn)企業(yè)，造粒廢氣環(huán)保處理投入少、技術(shù)簡單，惡臭氣味難以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，成為困擾行業(yè)發(fā)展的一大問題。企業(yè)信息化和生產(chǎn)自動化建設(shè)滯后，數(shù)字化和智能化與整個行業(yè)無關(guān)。

      5.2塑木主要原料（回收塑料和植物纖維）標(biāo)準(zhǔn)化工作沒有引起足夠重視

      原料質(zhì)量及其適用性過度依賴企業(yè)自身經(jīng)驗與教訓(xùn)積累，是整個塑木行業(yè)生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量的“黑洞”；沒有建立強制性的塑木產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)與制度，僅有的《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求塑木制品》（HJ2540-2015）和《綠色產(chǎn)品評價 塑木制品》（GB/T35612-2017）為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，且與消費市場、政府項目招投標(biāo)制度銜接不緊；

      5.3塑木企業(yè)創(chuàng)新投入、能力與人才不足， 產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，持續(xù)價格戰(zhàn)；

      25家骨干生產(chǎn)企業(yè)占620家塑木企業(yè)4%，但是專利申請量占全部企業(yè)申請量45%，其余96%的塑木企業(yè)專利申請量僅占55%；

      戶外塑木以中低端鋪板Decking為主占65%以上，產(chǎn)品毛利率低，沒有資本市場的支持，消費過度依賴區(qū)域市場；室內(nèi)塑木以輕質(zhì)發(fā)泡PVC塑木為主；

      第二代共擠塑木產(chǎn)品經(jīng)過近五年的技術(shù)開發(fā)與市場推廣，開始出現(xiàn)產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象，并暴露出質(zhì)量問題：中空共擠吸水板面開裂、表面起泡剝離、共擠混色板面陰陽色差等。

文章摘自“塑木服務(wù)平臺”公眾號———余繼春。（如有侵權(quán)請及時聯(lián)系站長刪除）