ASA-PVC共擠塑木是由2臺(tái)擠出機(jī)分別擠出PVC塑木基材和ASA共擠包覆料，然后通過共擠復(fù)合模頭，使ASA包覆層隨基材擠出時(shí)附著在基材表面，以達(dá)到包覆基材的目的。由于包覆層使用的原料不同，共擠包覆性能也有所差別，目前共擠包覆層材料主要有 PMMA、PVC和ASA，

      1、原材料的處理：

PVC塑木料是由 PVC樹脂、木粉、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、改性劑等混合而成，與一般 PVC的混料工藝相同。ASA料加工前要進(jìn)行烘干處理，以防表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、不光等缺陷，烘干條件為：85℃-95℃、3-6小時(shí)。

      工藝條件

      (1)共擠機(jī)

        (2)主擠出機(jī)

      生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題原料的處理：ASA料必須經(jīng)烘干處理，首次烘干時(shí)間要稍長些，不低于4小時(shí)。烘干溫度的選擇要根據(jù)具體情況而定，溫度高，時(shí)間可短些;溫度低，時(shí)間可適當(dāng)延長，但最長不能超過24小時(shí)。

      2.表面劃痕的處理：

      產(chǎn)品脫模后，ASA表面并沒有劃痕，十分光滑、均勻;而經(jīng)過冷卻定型后，表面就出現(xiàn)粉狀的物質(zhì);完全冷卻后，表面會(huì)出現(xiàn)明顯的劃痕。對(duì)此，必須保障定型模內(nèi)較光滑，沒有直角過渡接縫，劃痕較少;定型模越短，表面劃痕越少，2段定型模生產(chǎn)的產(chǎn)品較4段定型模生產(chǎn)的產(chǎn)品劃痕要少;將4段定型模的后 3段進(jìn)行適當(dāng)處理，生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎沒有劃痕，表面狀況大為改觀。

      3.共擠層厚度的控制：

      ASA共擠層的厚度與ASA包覆層的耐候性、遮蓋率以及加工性能相關(guān)，生產(chǎn)上通過控制共擠機(jī)的擠出量來控制共擠層的厚度。ASA具有極強(qiáng)的耐候性，且與PVC有很好的相溶性，二者結(jié)合非常牢固。因此，一般ASA共擠層厚度達(dá)到0.2-0.3mm就可滿足質(zhì)量要求。厚度太薄，有些較淺的顏色會(huì)出現(xiàn)露白現(xiàn)象;厚度過厚，生產(chǎn)的型材有時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，因此控制好共擠層的厚度對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量是十分重要的。

      隨著全球的森林資源日趨枯竭、國民環(huán)保意識(shí)日益高漲，塑木產(chǎn)業(yè)得到了良好的發(fā)展，同時(shí)ASA-PVC共擠塑木也被廣泛應(yīng)用于園林、運(yùn)輸、建筑、家裝、車船內(nèi)飾等領(lǐng)域。