塑木材料作為新型的環(huán)?？萍冀ú?，憑借良好的加工性能與優(yōu)秀的物理性能，不僅解決了木材使用局限上的問題，而且還大有取代鋼、鋁、混凝土等傳統(tǒng)建材之勢。隨著配方設(shè)計的完善和制作工藝的進(jìn)步，塑木材料的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)張，市場前景廣闊。

      如今，塑木材料以出眾的美觀程度廣泛應(yīng)用于我們生活設(shè)施的方方面面，在室內(nèi)裝飾方面的表現(xiàn)中規(guī)中矩，但室外建筑中的表現(xiàn)卻差強(qiáng)人意。究其原因是部分塑木型材的生產(chǎn)設(shè)計存在先天缺陷，而這些缺陷卻往往要經(jīng)過兩到三年的時間才會充分暴露，景觀的美觀程度大打折扣，等到那是補(bǔ)救，為時已晚。追求利益的供應(yīng)商已竣工遠(yuǎn)走，人走茶涼，只得自吞苦果，拆遷重建，更有甚者從此摒棄塑木材料，改用美觀程度遠(yuǎn)不及塑木，而且與周圍景觀格格不入的鋼鋁型材。

      常規(guī)塑木在戶外通常容易出現(xiàn)以下幾大問題：

      1、翹曲變形；由于塑木材料是熱性高分子材料（PE、PP、PS、PVC等）和木質(zhì)植物通過擠壓、模壓等方法加工而成。其中，高分子材料屬于粘彈性材料，隨溫度的變化會出現(xiàn)伸縮，而木質(zhì)纖維又具有吸水性，在潮濕的環(huán)境中容易吸水膨脹，當(dāng)膨脹程度達(dá)到高分子材料約束力極限的時候，會發(fā)生蠕變，時間長了會使材料造成永久變形。

      2、褪色老化；褪色老化的發(fā)生一方面是塑木材料表面高分子的老化，另一方面是酸性雨水對無機(jī)色料的侵蝕，一般工藝下塑木材料的抗老化助劑是平均分布的，而老化實際上是由外向內(nèi)逐漸滲透的，因此增強(qiáng)色料的抗腐蝕性和提高塑木表面的耐老化性能是制作工藝上需要考慮的問題。

      3、開裂易脆；眾所周知，高分子材料在溫度升高的情況下，高分子鏈接間活動會增加，鏈間纏繞會趨向松弛，當(dāng)達(dá)到高分子材料的玻璃化溫度后，高分子鏈活動就會增強(qiáng)，一旦溫度交替發(fā)生變化，型材就容易在作用力下發(fā)生開裂的情況。如果是在高溫情況下施工，按高溫情況下型材的自然長度固定兩端，型材一旦進(jìn)入低溫季度后，型材就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，致使兩端出現(xiàn)斷缺損壞，極其危險。

      綜上所述，塑木材料要想應(yīng)對戶外的苛刻環(huán)境，解決翹曲變形，褪色老化、開裂易脆等問題，必須要從選材用料和制作工藝上入手。

      首先，用料方面，高分子材料的玻璃化溫度大小依次為：PVC（87℃）>PP（-10℃）>PE（-67℃），溫度超過越多，越容易發(fā)生蠕變，而戶外建筑溫度一般在70℃左右，所以PVC用料的塑木型材在戶外具備絕對優(yōu)勢。

其次，制作工藝方面，要采用雙層區(qū)分，雙機(jī)共擠生產(chǎn)，將均一性復(fù)合材料提升為由表面層和基底芯層組成的雙層復(fù)合材料，PVC基層表面解決美觀耐磨問題，PVC基底芯層解決尺寸穩(wěn)定性能和物理機(jī)械性能。

      百妥木作為華南地區(qū)首家掌握“共擠”核心技術(shù)的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)廠家。采用國防科技大學(xué)“晶須材料”的研究成果，以及“雙層共擠”工藝，率先將塑木材料的理化性能指標(biāo)由“裝飾材料”級提高到“工程材料”級，將產(chǎn)品的耐候性提高到常規(guī)塑木產(chǎn)品從未企及的高度。產(chǎn)品具有不褪色（通過SGS戶外老化測試1000小時依然能達(dá)到4級以上水平），阻燃（B1級），表面硬度高（82HDB），冷熱循環(huán)（70℃~-40℃）尺寸變化?。ā?.1%），的優(yōu)勢，以上指標(biāo)確保在同行業(yè)中“一騎絕塵”的領(lǐng)先程度。